活动板房使用的菱镁发泡剂，其目的是在菱镁水泥（氯氧镁水泥）基体中引入大量均匀、稳定的微小气泡，形成轻质、保温隔热的菱镁发泡水泥。其主要成分是一个复杂的体系，并非单一物质，通常包括以下几大类：

1. 基础胶凝材料：

* 轻烧氧化： 这是菱镁水泥的主要成分之一，由菱镁矿（MgCO₃）经适当温度（通常700-850℃）煅烧而成，要求具有较高的活性（活性氧化镁含量通常在60%以上）。其质量和活性直接影响终发泡水泥的强度和稳定性。

* 氯化镁： 通常使用六水氯化镁（MgCl₂·6H₂O）配制成一定浓度的卤水溶液（波美度通常在20-30°Bé）。卤水作为调和剂，与轻烧氧化发生水化反应，形成具有强度的氯氧镁水泥基体（5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O等复盐）。卤水的浓度和纯度至关重要。

2. 发泡剂：

* 表面活性剂： 这是产生泡沫的物质。常用的有：

* 阴离子表面活性剂： 如十二烷基硫酸钠（K12）、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）等。它们能显著降低水的表面张力，在机械搅拌作用下产生大量泡沫。

* 蛋白类发泡剂： 如动物蛋白水解物、植物蛋白水解物等。这类发泡剂产生的泡沫稳定性通常较好，但成本相对较高，有时气味较大。

* 复合型发泡剂： 为了兼顾起泡能力和泡沫稳定性，常将多种表面活性剂（如阴离子与非离子复配）或表面活性剂与稳泡剂（如高分子聚合物）复配使用。

* 发泡方式：

* 物理发泡： 将发泡剂溶液通过机械发泡机（如高速搅拌、空压机+发泡筒）引入空气，产生泡沫，再与菱镁料浆混合。

* 化学发泡： 在料浆中加入化学物质（如/H₂O₂），在碱性条件下分解产生氧气，在料浆内部形成气泡。法需要严格控制反应速度和稳定性。

3. 改性剂与添加剂：

* 耐水改性剂： 这是菱镁材料的关键添加剂。常用的有磷酸、磷酸盐（磷酸三钠、多聚磷酸钠等）、、硅灰、粉煤灰（部分兼具填充作用）以及一些有机硅类憎水剂。它们的作用是改善氯氧镁水泥易吸潮返卤、耐水性差的缺点，提高发泡菱镁板的长期稳定性和使用寿命。

* 缓凝剂： 如柠檬酸、酒石酸、硼酸、葡萄糖酸盐等。用于适当延缓料浆的凝结时间，保证有足够的时间进行搅拌、浇注和发泡定型，使气泡分布更均匀。

* 增强纤维： 如短切玻璃纤维、聚纤维（PP纤维）、木质纤维等。加入纤维能显著提高发泡菱镁水泥的抗裂性、韧性和抗冲击性，防止在干燥收缩或受力时开裂。

* 填充料：

* 惰性填料： 如石英砂、粉煤灰（部分）、矿渣粉等，主要作用是降低成本、调节容重、改善体积稳定性。

* 活性填料： 如硅灰、偏高岭土等，具有火山灰活性，能参与反应，提高后期强度和耐久性。

* 减水剂/分散剂： 如木质素磺酸盐、萘系减水剂、聚羧酸系减水剂等。用于减少拌合用水量，降低水胶比，从而提高菱镁发泡水泥的强度和密实度（在保持相同流动度下）。

* 消泡剂/抑泡剂： 在特定阶段（如搅拌后期）使用，消除大气泡或不稳定泡沫，使泡孔结构更细小均匀。

总结来说，活动板房菱镁发泡剂的主要成分是一个以轻烧氧化镁和氯化镁卤水为基础胶凝材料，以特定表面活性剂（或化学发泡剂）为发泡组分，并辅以多种耐水改性剂、缓凝剂、增强纤维、填充料及功能助剂（减水剂、消泡剂等）构成的复合体系。 其具体配方会根据产品性能要求（如密度、强度、保温性、成本）、生产工艺（物理发泡或化学发泡）以及克服菱镁材料固有缺点的需要进行精密设计和调整。配比的科学性和各组分之间的相容性对终发泡菱镁板的性能（轻质性、强度、保温隔热性、耐水性、尺寸稳定性）起着决定性作用。